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YL40T液壓拉床
YL40T液壓拉床

YL40T液壓拉床

YL40T液壓拉床是拉削加工金屬零件的一種設備,主要生產加工具有較高精度的光孔類批量零件。由于拉削加工方法應用廣泛,拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀 。滕州市高地機床有限公司YL40T液壓拉床質量可靠、價格實惠,廣受新老客戶的喜愛和好評!

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 YL40T液壓拉床是拉削加工金屬零件的一種設備,主要生產加工具有較高精度的光孔類批量零件。由于拉削加工方法應用廣泛,拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀 。滕州市高地機床有限公司YL40T液壓拉床也屬于鍵槽拉床,質量可靠、價格實惠,廣受新老客戶的喜愛和好評!
以下是它的技術參數:  

型號

電機功率

油缸直徑

缸體直徑

泵體型號

活塞直徑

重量

單位

kw

mm

mm

 

mm

kg

YL40T

11

1500

195

32

160

1800

 YL40T液壓拉床車間現場照片:
40T拉床現場圖片
來看看,拉床是如何分類的?

拉床屬于金屬切削機床,用來加工孔眼或鍵槽。加工時,一般工件不動,拉刀做直線運動切削。內拉床用于拉削內表面,如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上,傳動裝置帶著拉刀作直線運動,并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍,可加工大型工件,占地面積較大;后者占地面積較小,但拉刀行程受到限制。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續拉削,適用于大型工件;后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續拉削,適用于中小型工件。

按加工表面不同,拉床可分為內拉床和外拉床。

內拉床用于拉削內表面,如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上,傳動裝置帶著拉刀作直線運動,并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍,可加工大型工件,占地面積較大;后者占地面積較小,但拉刀行程受到限制。

外拉床用于外表面拉削,主要有下列幾種:

1、立式外拉床,工件固定在工作臺上,垂直設置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件,占地面積較小。

2、側拉床,臥式布局,拉刀固定在側立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件,便于排屑,適用于拉削大平面、大余量的外表面,如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。

3、連續拉床,較多采用臥式布局,分為工件固定和拉刀固定2類。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續拉削,適用于大型工件;后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續拉削,適用于中小型工件。

此外,還有齒輪拉床、內螺紋拉床、全自動拉床、數控拉床和多刀多工位拉床等。

鍵槽拉床的用途和優點:

用途:拉床是一種高生產率、高精度的機床設備。機床配有不同的拉刀,它可拉削各種形狀的內表面(如圓孔、多邊形孔與各種花鍵孔等)與外表面(如汽輪機葉片根部的凹槽、外齒輪與連桿半圓孔與止口平面等)。

機床的優點:加工時間短,高效率;加工精度高,偏差??;異形與順向多形順軸亦可加工;不規則及負責之加工面順軸同方向即可,容易加工;加工方法經濟,加工人員技巧不必熟練亦可加工。

YL40T液壓拉床切削時要注意的問題:

1、切削液不只應有力地噴注向刀齒上,在工件外表面上也要有足夠的冷卻,

2、應常常調查工件拉削表面質量及拉床拉刀磨損狀況,應及時注意修磨。

3、拉床托刀架調整到與工件孔同心,不同心時要及時調理,不然會有孔的偏移和拉床拉刀折斷的風險。

拉床與插床有什么區別?

插床實際是一種立式刨床,在結構原理上與牛頭刨床同屬一類。插刀隨滑枕在垂直方向上的直線往復運動是主運動,工件沿縱向橫向及圓周三個方向分別所作的間歇運動是進給運動。插床的生產效率較低,加工表面粗糙度Ra為6.3-1.6微米,加工面的垂直度為0.025/300毫米。插床的主參數是插削長度。

主要用途是:用于單件或小批量生產中加工內孔鍵槽或花鍵孔,也可以加工平面、方孔或多邊形孔等,在批量生產中常被銑床或拉床代替。

拉床的主參數是額定拉力,拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度,生產率高,適用于成批大量生產。大多數拉床只有拉刀作直線拉削的主運動,而沒有進給運動。1898年,美國的J.N.拉普安特制造了第一臺機械傳動臥式內拉床。20世紀30年代,在德國制成雙油缸立式內拉床,在美國制造出加工氣缸體等的大平面側拉床。50年代初出現了連續拉床。

如何保養YL40T液壓拉床?

日常保養 

定期時間:每班班前、班后。  作業時間:各15分鐘內。  

班前

1 擦干凈外露導軌、活塞桿塵土油污。  

2 按 潤滑規定注油。 

3空車試運轉。  

4檢查油泵壓力、油缸工作情況。  

班后 

1清理拉屑。 

2擦拭機床各部外表。  

3機床各部位歸位。  

一級保養  

定期時間:每季度一次。作業時間:4小時內。  

外表 

1、擦拭機床外表 ,罩蓋及附件 ,達到內外清,無銹蝕 ,無黃袍。  

2、檢查補齊螺釘、螺母、手柄(球)、油杯等。

工作臺、拖板與導軌。

1、檢查工作臺、拖板及導軌面,去除毛刺。

2、檢查、調整塞鐵間隙。 

3、擦拭絲桿、去除毛刺。  

液壓、潤滑與冷卻  

1、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱, 要求管路、閥門暢通無泄漏。 

2、清洗油線、油氈、過濾器,達到油路暢通,油窗清晰。  

3、檢查油質、油量、油位是否符合要求。檢查液壓及潤滑系統,調整工作壓力。

電氣部分:

1、擦拭電動機及電器箱,達到內外清潔。  

2、檢查限位裝置與接地是否安全可靠。  

二級保養 

1、 定期時間:每年一次。  2 、作業時間:8小時內。

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