在液壓機種類里，我們一般把機身為C型單臂式結構的液壓機稱之為單臂液壓機或稱為單柱油壓機。 我公司生產的YQ41-20T單臂液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業使用最廣泛的設備之一。此系列單臂液壓機，屬于多功能的中小型液壓機，該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如冷擠壓金屬成型，熱擠壓金屬成型,薄板拉伸以及橫壓,彎壓,翻透,校正等工藝。本系列液壓機可作為軸類和其他類似零件的校正工藝也可作軸,套類零件的壓裝和簡單版型原件的拉伸,成型及落料等工業。也可用于壓制要求不很嚴格的粉末、塑料制品。該產品適用于機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企業、三資企業裝配流水線等行業使用。小型單柱液壓機采用手腳聯動操縱，操作簡單，維護方便。并且可以選裝光電保護系統及防護罩。

YQ41-20T單臂液壓機參數詳解：

型號		YQ41-10	YQ41-20	YQ41-40	YQ41-60	YQ41-100
公稱力（KN）		100	200	400	600	1000
系統壓力（Mpa）		13	18	26	30	31.5
滑塊行程（mm）		200	240	260	260	300
喉深（mm）		180	200	220	240	280
開口高度（mm）		480	500	550	700	800
滑塊速度（mm/s）	空程	20	20	18	15	15
	工作	7-20	7-20	6-18	5-15	5-15
	回程	35	35	30	25	25
工作臺尺寸（mm）	左右	400	500	500	500	700
	前后	400	400	450	450	500
主電機功率（kw）		2.2	3	3	5.5	7.5

讓我們先了解一下20噸單臂液壓機操作步驟及順序：

（一）外接AC380V三相四線電源，需接零線。加入液壓油（熱帶為68#，寒帶為32#）油量至少加至油箱容量80%或以油面計上限為準。

（二）打開電源開關，電源指示燈亮。

（三）首行按一下馬達ON，立即再按馬達OFF，觀察電機的運轉是否正確（電機扇葉蓋標有運轉方向箭頭）。正確可得重新啟動馬達ON；如果不正確，要給電源調相。然后啟動馬達ON。

（四）本機有兩種操作方式：半自動和手動。

手動：把手動/自動選擇開關扳到手動位置，按點動下壓按鈕油缸下行，放手后停止；如果需要油缸寸動下行，按一下點動下壓按鈕，油缸會寸動下壓。同理，按點動上升，油缸上升和寸動上升。手動功能為用戶組裝夾具及模治具的校正和調整等使用。

半自動：把手動/半自動選擇開關扳至半自動位置，然后啟動機臺前方雙按鈕，油缸下行，油缸下壓是受下壓計時器控制以及中限位開關和下限位開關控制，當油缸下壓碰到中限位開關時轉為慢速繼續往下壓；當油缸下壓計時器所調至的時間到或碰到下限位開關時，油缸即上升，油缸上升是受上限位開關控制，上限位開關調的越高上升行程就越高（受油缸最長行程限度）。當油缸上升碰到上限位開關時，即停止上升，一個動作流程結束（下壓計時器時間的長短以及上限位開關的高低可自行調整）。油缸在下行時，如果遇到緊急情況，可按一下急升按鈕開關，油缸立即回升，起到保護作用。

（五）速度調整：可見油缸油管上裝有管式流量控制閥，用手順時針旋動速度變慢，反之則加快。 單臂液壓機所需要的工作環境： 1、電源：三相380V（+5%），50HZ. 2、工作環境溫度：0～40℃.

3、設備用油：46#抗磨液壓油，加油量80L

詳細了解一下小型單柱油壓機的用途及其應用領域，能夠更加充分的 發揮單柱油壓機的功能，物盡其用。

1.汽車行業：發動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉向器組件壓裝（齒輪，銷軸等）傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。
2.電機行業：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）電機組件壓裝（軸承，主軸等）。
3.電子行業：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。
4.家電行業：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。
5.機械行業：機械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。
6.其他行業：其他需要精密數控壓裝位移與壓裝力的場合。

20噸單臂液壓機可選配件有光柵安全保護裝置、行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統
 PLC可編程控制器、沖裁緩沖裝置、換模具用浮動導軌和滾動托架、多種形式移動工作臺、快速行程沖液裝置等等。用戶可以根據自己的需求自行選擇。

20T單臂液壓機用途與特點
單柱液壓機適用于壓制工藝，如彎曲、翻邊、擠壓、成型、以及校正、壓裝等。   
本機器具有獨立的動力結構及電器系統，并采用按鈕集中控制，可實現點動，半自動操作方式。  該款液壓機的工作壓力、壓制速度和行程范圍可根據需要在規定范圍內任意調節。并能完成上壓成型和定程成型兩種工藝方式，在半自動操作時，兩種工藝方式均具有壓制后保壓延時及自動回程動作。

20噸單臂液壓機發貨照片：

在操作20噸單臂液壓機使用時要注意哪些問題呢？

1、液壓油作為壓機液壓站的重要工作介質，是用于能量傳遞，因此，液壓油的質量、清潔度、粘度對液壓泵、液壓閥及液壓缸的壽命起到了主導地位，在使用液壓站時應高度重視液壓油的質量和保持液壓油的清潔。

2、本公司建議在使用液壓站前，必須在油箱里加入有合格的液壓油，并檢查油面是否達到油箱高度（不含腳）的80%處。

3、使用相當于ISO VG32，VG46，VG68 石基抗磨液壓油。在我國一般采用VG46 石基抗磨液壓油。液壓油應具有潤滑性、不燃性、耐磨性及良好的流動性。在寒冷地域，采用的液壓油還應具有良好的抗低溫防凝特性。①正常工作時油溫低于30℃時，應采用VG32 液壓油。②在可承受油溫高于70℃的工程機械，可采用VG68液壓油。

4、液壓站環境溫度范圍10℃-35℃。若環境溫度過高，應遠離發熱體加隔熱裝置及通風設備。

5、液壓油溫度范圍10℃-60℃，溫度過高應加冷卻器。若油溫過低，可采用調定40%-60%的額定壓力開機，讓油循環預熱；或安裝專門的液壓油加熱器加熱，加熱時必須開機讓油箱內的液壓油得到充分循環，均勻受熱。絕對不能使用縮短全作動油之壽命，應使用油冷卻器，油溫60℃，每上升8℃,其使用壽命將次第減半。適當的使用溫度，性能最高，壽命最長起動時無危險，但長時運轉時效率低下。起動時應注意，低溫時工作油之粘度很高，易引起空蝕現象。

6、液壓站的配管，應采用高壓軟管或無縫鋼管。裝配前，所有管道及接頭必須要經過嚴格的除銹、除塵、防銹處理。固定部件振動、活動部件連接應采用軟管，以免松動及受力。

7、開機前，應檢查各管道接法是否正確，管道及接頭是否牢固。

8、開機時，先點動電機，檢查電機油泵旋轉方向是否正確。注意電機、電磁閥等的控制電壓是否正確，以免燒壞或不能驅動。

9、注意控制電磁閥的電線要求有足夠過流能力,一般采用0.75-1MM2，若2 距離較遠的情況應考慮采用更大的規格。直流電磁閥一般應采用1 MM , 交流電磁鐵一般可采用0.75 MM2。

10、壓力表是液壓站的儀表工具，在不需要時時刻刻指示壓力的情況下，在機器調試完成后，正常工作時，應關閉壓力表開關。由于系統壓力經常變化，以保護壓力表不被損壞。

11、設計有壓力卸荷（壓力卸荷就是油泵出口壓力約為零或很低）功能的液壓系統中，當液壓執行組件（執行組件一般為液壓缸或液壓馬達）不需動作時，電路應控制液壓系統卸荷。這樣可以減少發熱，節約電能，增加液壓泵及液壓閥的壽命。

了解液壓機（油壓機）的優點與操作注意事項：

1、液壓機工作平穩，撞擊，震動和噪聲較小，有利于工人健康，廠房基礎。本設備使用簡單的方法（各種閥）在一個工作循環中調壓或限壓，安全性能好，不易超載。

2、液壓機工作行程速度比較慢，每分工作循環次數不容易提高，但近年來，隨著大功率高速，高壓液壓泵的出現，液壓機的快速性能已有很大提高。

3、此液壓機執行元件的結構簡單，具有靈活布置的特點，因此可以根據工藝要求來進行多方位的布置以及多地點分散布置?？梢杂貌煌y的組合來實現工藝過程的不同程序，方便的適應程序的變化，便于實現程序控制及計算機自動控制。

4、活動橫梁的總行程可以在一定范圍內任意地改變，行程的下轉換點也可以根據工藝要求方便地控制或改變，在行程的任何位置均可產生液壓機額定的最大壓力，可以在下轉換點長時間保持壓力。

5、活動橫梁（滑塊）的速度可以在一定范圍內，在相當大的程度上進行調節，從而可以適應工藝進程對滑塊速度的不同要求，用泵直接傳動時，滑塊速度的調節與壓力及行程無關。

6、基于液壓傳動原理，執行元件（工作缸及柱塞或活塞）結構簡單，結構上易于實現很大的工作壓力，較大的工作空間和較長的工作行程，因此適應性強，便于壓制大型號工件或較長，較高的工作。