液壓機,小型液壓機,四柱液壓機,單臂液壓機
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高地液壓機
80噸龍門液壓機
80噸龍門液壓機

80噸龍門液壓機

我公司生產的80噸龍門液壓機(框架式液壓)屬于快速液壓機采用防偏載驅動結構,包括固定工作臺以及設在固定工作臺上的移動工作臺,四角采用柱塞缸,該種結構在實現大噸位液壓機薄板拉伸的同時,利用柱塞缸具有一定的導向作用,減輕模具偏載時導板側向負載,延長導板使用壽命。

生產廠家:滕州市高地機床有限公司

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我公司生產研發液壓機近20年,液壓機技術非常成熟,液壓機產品品種齊全,型號多樣。有單臂液壓機、二梁四柱液壓機,三梁四柱液壓機、四梁四柱液壓機、龍門液壓機、多功能液壓機等等機型,還可根據客戶需求提供定制服務,滿足廣大客戶的不同需求。 液壓機是一種利用液體壓力來傳遞能量,配置不同的模具,以實現各種壓力加工工藝的機床。隨著新工藝及新技術的應用, 液壓機在金屬加工及非金屬成形方面的應用越來越廣泛, 在機床行業中的已舉足輕重。 液壓機適用于幾乎所有需要壓力加工的工藝。目前液壓機主要應用在下列領域:
① 金屬薄板件的沖壓拉深成形工藝,主要用在汽車、家電行業中金屬覆蓋件的成形加工;
② 金屬機械零件的壓力成形,主要包括模壓成形、金屬型材的擠壓成形、冷熱模鍛、自由鍛造等加工工藝;
③ 粉末制品行業, 如磁性材料、粉末冶金等;
④ 非金屬材料的壓制成形,如SMC成型、汽車內飾件的熱壓成型、橡膠制品等;
⑤ 木制品的熱壓成型, 比如植物纖維板材、型材的熱壓加工;
⑥ 其他應用:如壓裝、校正、塑封、壓印等工藝。
中國液壓機行業經過半個世紀的發展, 在技術及生產上已經基本成熟, 其國內市場占有率是其他機床所不能比擬的。但和圈際發達國家的專業液壓機制造公司如米勒萬家頓、舒勒、川崎油工相比,尚有較大的差距。雖然我們的產量很大,但我們的價格卻只有它們的1/4~1/10。要縮小這種差距,參與國際競爭,把液壓機打人國際高端市場,不能僅僅依靠價格的優勢, 必須把產品的技術含量和質量放在第一位,這才是中國液壓機行業的根本目標。 單就龍門液壓機這款機型,按照噸位分,從20噸到300就有很多的型號。我公司龍門液壓機技術非常成熟,關于液壓機知識也很豐富,歡迎廣大客戶來電咨詢。
今天給大家分享一我們這款比較暢銷的80噸快速龍門液壓機的一些技術知識。 我公司生產的80噸龍門液壓機(框架式液壓)屬于快速液壓機采用防偏載驅動結構,包括固定工作臺以及設在固定工作臺上的移動工作臺,產品固定工作臺內設置有下液壓墊,下液壓墊由安裝在固定工作臺內的下液壓墊缸組驅動,下液壓墊的上端面安裝若干下頂桿,活動工作臺上開有容下頂桿伸出的通孔;下液壓墊兩側的固定工作臺內固定有垂直設置的導板,產品導板與下液壓墊側壁滑動配合;下液壓墊缸組包括活塞缸和柱塞缸,產品下液壓墊的中心下方設置活塞缸,下液壓墊的四角下方設置柱塞缸。下液壓墊油缸采用五缸結構,中間一個活塞缸,四角采用柱塞缸,該種結構在實現大噸位液壓機薄板拉伸的同時,利用柱塞缸具有一定的導向作用,減輕模具偏載時導板側向負載,延長導板使用壽命。
80噸龍門液壓機參數:

型號

20噸

40噸

60噸

80噸

公稱壓力(KN)

200

400

600

800

系統壓力(MPa)

18

20

25

29

活塞桿行程(mm)

200

200

200

240

工作臺尺寸(mm)

360×400

400×460

400×460

440×350

電機功率(kw)

1.1

2.2

2.2

5.5

你知道80噸龍門液壓機液壓缸中系統壓力是如何調節的嗎?

80噸龍門液壓機中液壓缸升降、轉向油路為獨立回路,是通過自動調平和導向來調節液壓缸中的系統壓力的。

1、具體流程:工作時,液壓油通過插裝式電磁換向閥中優先分流閥分流,經中壓油管供給各液壓缸,回油經冷卻后流入油箱。液壓缸升降、轉向回路的系統壓力則由插裝式電磁換向閥中設置的優先分流閥調節。

2、調節過程:經濾油機過濾達到設計要求后加入油箱,并保證油量充分;對油散熱器內部進行長時間清洗,外部保證清潔干凈且無翅片變形。

3、操作過程:開機運行后,調節變量泵流量大小到適當位置,保證升降、轉向缸工作平穩,系統壓力無異常,連續無負荷空轉運行lh后,測量各部位溫度偏高。

4、主泵與驅動馬達形成的液壓回路為邊墻擠壓機的主回路,用于驅動螺旋輸料器。工作時,液壓油經過吸油濾油器從油箱中被吸出,通過主泵自帶操縱滑閥,控制液壓油經高壓油管后供給驅動馬達,回油經散熱器冷卻后流。 變量泵作業過程中的振動,使泵體內的頂銷在回位彈簧的作用下不斷沖擊斜盤體,發生破壞。變量泵為柱塞泵,價格昂貴,對液壓油品質要求高,故障率高,維修費用也較高。

出口型龍門液壓機現場:

80噸龍門液壓機現場圖

當你發現你買的龍門液壓機壓力不穩定怎么辦?我公司對液壓機組裝生產有著多年的研究,先總結影響壓力不穩定的因素如下:

狀況一:油液過臟。原因分析:個別葉片在轉子槽內卡住或伸出困難;解決辦法:過濾或更換油液。

狀況二:泵裝配不良。

原因分析:

1、個別葉片在轉子槽內間隙過大,造成高壓油向低壓腔流動。

2、個別葉片在轉子槽內間隙過小,造成卡住或伸出困難。

3、個別柱塞與缸體孔配合間隙過大,造成漏油量大;

解決辦法: 1、拆開清洗,修配或更換葉片,合理選配間隙。

2、修配,使葉片運動靈活。

3、修配后使間隙達到要求。

狀況三:供油量波動,原因分析:非自吸泵的輔助泵有故障,解決辦法:修理或更換輔助泵。 一般來說,在關閉主控制閥后,液壓機的工作壓力將達到系統設定的安全閥或卸荷閥壓力,遠遠高于正常的工作壓力。 龍門液壓機(框架式液壓機)功能也比較強大,適用于對機器零部件進行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、沖孔等作業,可一機多用。 按傳遞壓強的液體種類來分,有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產生的總壓力較大,常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具,而自由鍛水壓機不用模具。

影響龍門液壓系統的三個基本的致病;因素:污染、過熱和進入空氣。

1、龍門液壓機在使用的過程中常見的一些故障和維護的方法都是出現在液壓傳動系統中,都是一些比較精密的零件。人們對于機械的液壓傳動雖然也是覺得非常的省力而且方便,但是同時也會感覺它太容易損壞了

2、其實真的究其原因,主要還是因為對液壓傳動系統的工作原理和構造特性不是非常的清楚,從而也是不太清楚如何進行預防和保養的方法。

3、液壓系統的三個基本的;致病;因素:污染、過熱和進入空氣 這三個不利的因素之間其實也是有著非常密切的內在聯系的,如果出現了其中一個問題的話,那么連帶著也會產生另外一個或者是多個問題。相關研究已經表明,龍門液壓機的液壓系統75%的“致病原因就是來自于以上三個基本的因素。 因此在對系統中的一些主要的精密件進行清洗和裝配的時候,還是應該在十分清潔的室內來進行,室內也是應該有干凈的地板和密閉的門窗,溫度則是可以保持在200℃左右。

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